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太阳集团讲PCD刀具的正确使用：PCD刀具的正确应用是获得满足加工效果的前提。太阳集团讲虽然刀具失效的详细原因各不相同，但通常是由于使用对象或使用方法不正确所致。用户在订货PCD刀具时，应正确掌握刀具的适用规模。例如，用PCD刀具加工黑色金属工件(如不锈钢)时，由于金刚石较易与钢中的碳元素发生化学反应，将导致PCD刀具敏捷磨损，因此加工淬硬钢的正确挑选应该是PCBN刀具。

但一般来说，为了减小切削力，避免发生积屑瘤，PCD刀具应选用正切削角。太阳集团讲在加工高硅铝合金时(尤其在用PCD刀具代替硬质合金刀具进行加工时)，PCD刀具的后角建议比原硬质合金刀具选用的后角(如25°)略微减小，以改进PCD刀具切削刃对高硅铝合金的切削性能。PCD刀具的正前角也不宜过大，由于刀具前角越大，其切削刃强度越低，换句话说，PCD刀具的后角越小，切削刃的强度越高。为了在确保刀具为正切削角的前提下尽可能进步切削刃强度，美国Mastertech Diamond Products公司将具有负前角的CNMX刀片焊接在PCD刀具刀尖部位并形成正切削角，这样，刀片的负前角既供给了较高的切削刃强度，又不会影响刀具的正常切削。制备PCD刀具切削刃时，不需对金刚石刀尖作过多工艺处理，对于PCD铣刀，可对切削刃进行细微刃磨，此外，使切削刃发生必定的轴向倾角也有助于进步PCD刀具的切削性能。

太阳集团讲PCD刀片的成功应用不仅仅取决于合理选用刀具几何参数和切削参数(如PCD车刀常用的进给率规模为0.13mm/r(精车)～0.38mm/r(粗车))，有时还需要刀具供货商对刀具使用中遇到的问题供给解决方案。例如，某大型汽车零件加工车间选用DiaCut金刚石东西公司供给的PCD刀片进行铣槽加工，本来每片PCD金刚石刀片可加工1500个零件，但加工发生的切屑会损害零件外表，为此，DiaCut刀具公司选用激光加工技术在金刚石刀片顶部加工一条径向断屑槽的解决方案，并专门定制了50片刀片，然后有效解决了这一问题。现在每片PCD刀片加工的零件数已由1500件进步到4300件。

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太阳集团讲PCD刀具的正确使用

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